一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家,又是水資源污染較重的國(guó)家。如果原始條件允許,應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,然后才是濕法生產(chǎn)工藝;
二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,然后是濕法,除此之外,我們還需要考慮其他方面的因素,如生產(chǎn)規(guī)模等;
三、規(guī)模較小時(shí),新型制沙機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家,可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),對(duì)主要揚(yáng)塵點(diǎn)采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對(duì)于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng),宜采用濕法生產(chǎn),因?yàn)橐?guī)模較大時(shí),灑水、噴霧降塵效果較差,對(duì)主要車間全部封閉除塵難度很大;
四、砂石中的石粉含量也會(huì)影響生產(chǎn)工藝的選擇。對(duì)于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會(huì)超標(biāo),新型制沙機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià),需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保證人工砂中的石粉含量控制在國(guó)家規(guī)定范圍內(nèi),從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),必須采取措施控制原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
1.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào):由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn),所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
2.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度:制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,新型制沙機(jī)設(shè)備,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞,因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
3.選擇合理的配合關(guān)系:制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷,滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的,處于沖擊載荷合力作用線下的那個(gè)滾動(dòng)體受力大,內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力較大。
4.改善軸承的受力狀況:作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級(jí)軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此,我們?cè)谳S承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板,增大了支承柔度,從而吸收了一部分振動(dòng)能量,改善了軸承的受力狀況,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的.
使用高效制砂機(jī)就是為了增加機(jī)制砂的產(chǎn)量,提高工作效率。可是有用戶反應(yīng)說高效制砂機(jī)一點(diǎn)都不“高效”,這是為什么呢?制砂機(jī)出砂量低、工作效率低并不一定都會(huì)出現(xiàn)在設(shè)備本身上,使用、保養(yǎng)以及物料都會(huì)有影響.
1.破碎物料不同
不同的物料,其本身的硬度、粘度、濕度等會(huì)有一定差異,高效制砂機(jī)在破碎時(shí)的出砂量也會(huì)有所不同。具體如下:
2.物料的粘度
物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制砂腔的內(nèi)壁,如不能及時(shí)進(jìn)行清理,會(huì)嚴(yán)重影響制砂機(jī)的工作效率,嚴(yán)重的還會(huì)影響制砂機(jī)的正常工作。因此,在選擇物料的時(shí)候,一定要注意物料的粘度不能太大。